在A股上市一周年之际，东贝集团25日传来好消息，其2021年主营收入预计突破百亿元。

　　前有芯片受阻，后有原材料价格大幅上涨，在前阻后堵的2021年，东贝在困境中突围，主营收入预计将首次迈过百亿门槛。新年的曙光即将到来。2022年要许个新年心愿的话，跨入百亿俱乐部的东贝，下一个目标是什么？

 一年前的12月25日，湖北东贝机电集团股份有限公司吸收合并东贝B股，实现了集团在A股的整体上市。这是东贝时隔20多年，拓展新的融资渠道。

　　20多年来，东贝靠着自身的积攒发展壮大，成为国内压缩机行业的排头兵企业，连续16年单一品牌产销量居全国同行业第一，单品牌连续3年产销量全球第一。换句话来说，人们正常看到的每四台冰箱或者冷柜就有一台使用的是东贝牌压缩机。

　　拥有诸多行业第一的东贝，推进智能化改造的决心异常坚定。仅在2021年，东贝投入改造的资金近亿元。“为什么东贝一定要进行智能化改造？因为不改造企业就没有出路。”在4月29日召开的全市工业企业智能化改造现场交流会上，东贝董事长杨百昌面对前来取经的30家企业同行，直言不讳说道。2019年，东贝启动智能改造。

　　杨百昌的触动来自于参观江浙的“未来工厂”。在正泰一个生产光伏器件的数千平方米智能工厂里，原有工人400多人，智能化改造后仅留30多人，直接减员90%多，效率却提高30%、成本降低29%。

　　内地企业不尽快进行智能化改造，如何和沿海企业、国外企业站在同一起跑线上竞争？

　　这个道理，东贝掌门人杨百昌一直很清楚。

　　20多年前的1999年，东贝电器在上交所B股上市，融资2000多万美元。紧随其后，东贝实施“债转股”，这两项措施使得东贝得以卸下沉重的债务负担，专心无氟化压缩机的研发，推动压缩机朝着小型化、高效化发展。东贝压缩机从此来迎来广阔的市场。

　　Ａ股上市，东贝希望借助募集资金，优化现有研发能力，对生产线进行智能化改造，为公司高质量发展提供重要支撑。　

　　杨百昌介绍，公司“十四五”时期要实现销售收入、利润的倍增，需要投入2亿至3亿元进行智能化改造，打造东贝智能工厂。

　　一条必经之路

　　对许多企业来说，智能制造的理想很丰满，现实很骨感。

　　“局部智能，全局无能。”许多企业大把烧钱搞智能化，却迟迟看不到想要的结果。

　　这也是一些企业对智能化改造裹足不前、犹豫不决的原因。

　　“我们可不可以今天不做呢？”在10月28日召开的2021中国（黄石）工业互联网创新发展大会上，东贝压缩机有限公司副总经理窦作为代表东贝作交流发言时，向与会者提了这样一个问题。

　　答案是：不可以。

 　　窦作为分析了内外部的驱动因素，外部驱动因素有三：第一个是人没了，“十四五”以后老龄化加剧，预计会达到14%；第二个是钱没了，经济从增量经济变成存量经济；第三个是资源没了，包括当前的“双碳”以及停电都是资源刚性的约束。

       企业智能化改造不是现在做不做的问题。是客户所逼，你不做就不行；是行业所逼，别人做了你没做，明天只能回家洗洗睡了；是以防万一、企业内部质量的需求。

       “企业无非做三件事：开发一个好产品，卖一个好价钱，以合理的速度和价格把它做出来。”窦作为说，开发一个好产品，跟行星撞击地球的概率差不多；卖一个好价钱，当前透明化和数字化的基础上，人们这一秒不懂价格，下一秒秒懂。这两个都已经被认定不可持续发展或者很难持续发展。第三件事，以合理的速度和成本，通过数字化的手段变成了长此以往的手段。

　　打造智能制造“双标杆”

　　12月22日，东贝压缩机公司气缸部二线加工车间里，5条产线一字排开、同时生产，场景却各不相同。最左边的产线上，7名工人一字排开，上料、取料、加工、下料；中间的3条产线经过技改，取料、加工由机械臂完成，每条产线的工人减至3人；最右边的产线是花600万元新引进的智能产线，从上料至下料全程自动化，一条线上仅需1人操作电脑即可。

　　“新设备安全性更好，生产出的产品稳定性更高，工人上班更轻松！”车间副主任方国鑫介绍说，两个月后，这最后一条老式产线也将纳入改造。　

　　东贝是典型的劳动密集型传统制造业企业，用工成本高不说，还招工难。在推进智能化改造过程，东贝选择“中小企业的传统装备改造、升级与新工艺、新装备引入相结合”阶梯搭配式的方案，实现“刚性+人性”经济型精益智能制造场景，达成有序、稳定适配市场需求的交付有机体’的定位。压缩机公司行业首条“老旧凸焊机+国产机器人”成建制产线级自动化升级改造，用人下降40%，效率提升10%，并且已实现在东贝集团三基地多线体全面复制；制冷公司引进多台先进高自动化设备，并对现有设备进行升级改造，目前投入采购成本已基本得到回收。与2019年相比，2021年产值增长55.43%，月均生产人数减少约11%……

       未来，东贝将按照“智能化产线、智能化产品、智能化管理”三推进的策略，立志在2025年成为压缩机行业和湖北省传统制造业智能制造“双标杆”。